螺旋管的知識

螺旋管的知識

1 範圍
本標準規定了（le）低壓（yā）流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺（chǐ）寸、外形、重量、技術要求、試驗方法（fǎ）、檢驗規則、塗（tú）層、標誌（zhì）及質量證明書。
本標準適用（yòng）於水、汙水、空氣、采暖蒸汽和可（kě）燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管（guǎn），也適用於具有類似要求的其（qí）他流體輸送管道用（yòng）鋼管。
2 引用標準
下列標準（zhǔn）所包含的條（tiáo）文（wén），通過在本標淮中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型（xíng）矽鉬酸（suān）鹽光度法測定酸溶（róng）矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞（yà）硝（xiāo）酸鈉滴定法測定錳（měng）量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光（guāng）度法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方（fāng）法（fǎ） 管式（shì）爐（lú）內燃燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管（guǎn）液壓試驗方法
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法
GB/T 3323—1987 鋼熔（róng）化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4336—1984 碳素鋼和（hé）中低合金（jīn）鋼的光電發射光譜分（fèn）析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第l部分：A級（jí）鋼管
SY/T 6423.3—1999 石油天然氣（qì）工業 承壓（yā）鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和（hé）/或橫向缺欠的超聲波檢測
3 符號
D—鋼管標稱外徑，mm；
T—鋼管（guǎn）標稱壁厚，mm；
M—鋼管線質量，kg/m；
p—靜水壓試驗的試驗壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的（de）試（shì）驗應力，MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸（cùn）、外形和重量
4.1 外徑（jìng）和壁（bì）厚
4.1.1 鋼（gāng）管標稱外徑、標稱（chēng）壁厚應符合表1的（de）規定。
4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差（chà）應符合表2的規定（dìng），且用周長法測量。
注：鋼管標稱外徑允許偏差換算為周長後，可修約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管（guǎn）標（biāo）稱壁厚允許偏差應（yīng）符合表（biǎo）3的規定（dìng）。可采用壁厚千（qiān）分尺或其他具有相應精度的無損檢測裝置測量。對標稱（chēng）壁厚（hòu）測量結果發（fā）生爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚千分尺測量的結果為準（zhǔn）。
4.2 鋼管長度
4.2.1 通常長度：6～12m。經購方和製造廠協議，可將鋼（gāng）管的通常長度加（jiā）長或縮短（duǎn）。
4.2.2 定（dìng）尺長度：定尺長度（dù）應在通（tōng）常長（zhǎng）度範圍內，其極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度：經購方和製造廠協議，可（kě）供應長度極限偏（piān）差比4.2.2的（de）規定更嚴（yán）格的精（jīng）定尺長度（dù）的（de）鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長度範圍內（nèi），鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標稱外徑小1 ％。采用能夠測量最大和最小（xiǎo）外徑的卡尺、杆規或其他測量工具測量。
4.4 直度
鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 ％。可從（cóng）鋼管側表麵的一端至另一端，平（píng）行於鋼管軸線（xiàn）拉一根細繩或（huò）細金屬絲，測量（liàng）拉緊的（de）細繩（shéng）或細金屬絲至鋼管側表麵的（de）最大（dà）距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端（duān）應加工坡口（kǒu）。坡口角（jiǎo）度為30°°，鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂（chuí）線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛（máo）刺。根據購方的要求，可以按平頭狀（zhuàng）態交貨。經供需（xū）雙方（fāng）協議（yì），也可以采用其他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端（duān）麵應垂直於鋼管軸線，極限偏差(切斜)規定為：對標稱外徑小於（yú）813mm的鋼（gāng）管，極限（xiàn）偏差為1.6mm；對標稱外徑大於或等於813mm的鋼（gāng）管，極限（xiàn）偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質量按表（biǎo）1或按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中：M——鋼（gāng）管線質量，kg/m；
D——鋼管標稱外徑，mm；
T——鋼（gāng）管標稱壁厚（hòu），mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼管按理論重量交（jiāo）貨，經（jīng）購方和製造廠協議，也可（kě）按實際重量交貨。
5 技術要求
5.1 製造方法
5.1.1 本標準範圍內的鋼管采（cǎi）用熱軋鋼（gāng）帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫（féng）采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊（hàn）縫各不少於一道。
5.1.2 鋼帶（dài）對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶（dài）對頭焊縫與管端的距離不得小於300mm。經（jīng）購方與製造廠協商，允許鋼帶對頭（tóu）焊縫位於管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環（huán）向間隔。鋼帶對頭焊縫應（yīng）采用埋弧焊法焊接，內外埋（mái）弧焊縫各不少於一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的餘高銑去，但銑削處或焊縫原始表麵不（bú）得低子母材表麵。