不鏽鋼管-不鏽鋼無縫管-304不鏽鋼管

不鏽鋼管生（shēng）產(production of stainless steel tube)通常稱耐大氣、蒸（zhēng）汽和水等弱腐蝕性介質（zhì）腐蝕的鋼為不鏽（xiù）鋼，稱耐（nài）酸、堿、鹽等化學侵蝕性介質（zhì）腐蝕的鋼為耐酸鋼。不鏽鋼和耐酸鋼的總稱是不鏽耐酸鋼，簡稱為不鏽鋼。鉻是主要合金（jīn）元素，此外常加入鎳、鉬、鈦、铌、鉬等。不鏽鋼管的材質主要有奧氏體不鏽鋼、鐵素（sù）體不（bú）鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、雙相不鏽鋼和沉澱硬化型不鏽（xiù）鋼。不鏽鋼管廣泛（fàn）用於石油、化工、造紙（zhǐ）、化肥、汽車、飛機、電站、裝璜等領域。

不鏽鋼無縫管的生產方法可以是熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。近年來由（yóu）於連鑄連軋技術的進（jìn）步以及各種焊（hàn）接新技術和無損檢（jiǎn）測技術的應用，不（bú）鏽鋼焊管的質量不斷提（tí）高，可以在各使用領域內部分替代不鏽鋼無縫管，且價格比無縫（féng）管約低20％。當（dāng）前工業應用的不鏽鋼管中焊管和（hé）無縫管各占（zhàn）50％。

不鏽鋼無縫管（guǎn）的（de）生產特點

(1)塑（sù）性。馬氏（shì）體不鏽（xiù）鋼在高溫下為單一的奧氏體（tǐ）組織時（shí）穿孔沒（méi）有困難，但當存在雙相組織時穿孔性能有所（suǒ）降低。管坯加熱溫（wēn）度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應小於900℃，終軋溫度應高於臨界點轉變溫度，低碳的不低於850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不鏽鋼（gāng）隨著含碳量的增加（jiā），鋼的強度和硬度提高，塑（sù）性降低，冷拔時應盡量采用襯芯棒拔製，因空拔（bá）後容易爆裂。

奧氏體不鏽鋼的高溫塑性同殘留的α相有（yǒu）關。一般塑（sù）性隨著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體不鏽鋼中還存（cún）在其他殘餘相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些（xiē）多（duō）餘的相對不鏽（xiù）鋼的塑性都（dōu）有影響，影響的程度決定於它們的數量及狀態（tài）。加（jiā）熱時多餘相呈（chéng）網狀分（fèn）布在晶界上（shàng），將顯著惡化金屬的塑（sù）性。奧氏體不鏽鋼高溫下塑性低，變形抗力(見金屬變（biàn）形（xíng）抗力)大，采（cǎi）用斜（xié）軋（zhá）穿孔（kǒng）(見二輥斜軋穿孔)時應特別注意選取合理變形參數和溫度參數。奧氏體不鏽鋼經過固溶處理(常采用軋後餘熱淬（cuì）水)後呈單（dān）相奧氏體組織，其特點是σ_b較高（gāo），但σ_s低，延伸性和韌性（xìng）都大，冷變形的性（xìng）能好，因此可取較大（dà）的道次變形（xíng）量。但冷（lěng）變形（xíng）時加工（gōng）硬化很大，故繼續加（jiā）工性能差。

鐵素體不鏽鋼為單一相組織，沒有臨界轉變點(相變)，因此（cǐ）管坯加熱時間長和（hé）溫度高（gāo）時晶粒長大嚴重，導致鋼的塑性顯著下降。管坯（pī）加熱最高溫度（dù）在1000～1060℃。在這個（gè）溫度範圍內鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔錘頭前（qián）的加熱溫度為700～850℃，加熱時要防止（zhǐ）滲碳，錘頭後進行水淬。由於鐵素體鉻不鏽鋼有室溫脆性，冷加工性能（néng）較差，冷拔時容易開裂和拔（bá）斷，因此最好（hǎo）在具有一（yī）定溫度（dù）條件下拔製(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋（zhá）鐵素體不鏽鋼管時，管（guǎn）料軋製時變形程度不大於40％～48％。在以後道次中(經表麵準備（bèi）和熱（rè）處理後)，根（gēn）據晶粒細（xì）化程度，變形（xíng）程度可增大到55％'~65％。為避免鋼管在（zài）軋製時（shí）產生裂紋，軋製時管子的溫升是有利的，因此，在多數情況（kuàng）下軋製這類鋼管時不用乳（rǔ）化液冷卻工具和金屬（shǔ）。

(2)變形抗力。奧氏體和（hé）馬（mǎ）氏體不鏽鋼都具有較（jiào）高的變（biàn）形抗（kàng）力，加工硬化傾向大，且高溫下再結晶速度慢，因而冷（lěng）軋這類（lèi）鋼時要特別注意設備和電機能（néng）力。鐵素體或半鐵素體的低碳不鏽鋼和一般碳鋼有相同的變形（xíng）抗力（lì）。

(3)寬展。不鏽鋼（gāng）的寬展(橫（héng）變形)較大，馬（mǎ）氏體不鏽鋼寬展為碳鋼的1.3倍；奧氏體不鏽鋼為1.35～1.5倍，鐵（tiě）素體不鏽鋼為1.55～1.6倍。因此斜軋（zhá）穿孔時要（yào）注意控製橫變（biàn）形，應取較小的橢圓度。冷、熱軋管（guǎn）的孔型橢（tuǒ）圓度要（yào）大些，並應取小的（de）道次變形量，以免出耳子等，在無張力減徑(見管材無（wú）張力減徑)時不（bú）鏽鋼管的壁增厚較大，同時減徑機的孔（kǒng）型橢圓度要取大一些。

(4)對應力的敏感性。鐵素體不鏽鋼具有常溫脆性，冷（lěng）加工對應力的敏感性大，熱軋（zhá）時應力的敏感（gǎn）性小，軋後可水淬。馬（mǎ）氏體不鏽鋼對裂紋（wén）的（de）敏感性較大，熱軋後冷卻不能過（guò）快，一般采取堆（duī）冷。奧氏體不鏽鋼對裂紋的敏感性小，熱（rè）軋後可水淬。

(5)導（dǎo）熱性。不鏽鋼的低溫（wēn）導熱性（xìng）都較差（chà），而線膨脹係數（shù）則比碳鋼大。為保證加熱質量應（yīng）采取低溫(<800℃)慢速（sù）加熱。

(6)抗氧化性。由於不鏽鋼具有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮是較（jiào）少的（de）。但氧化（huà）鐵皮中含有鉻、鎳氧化物且很致（zhì）密，冷加工時酸洗較（jiào）為困難。常用HF+HNO₃進行酸（suān）洗（xǐ）或（huò）用堿（jiǎn）一酸複合（hé）酸洗。

(7)粘結傾（qīng）向。鐵素體、奧氏體一鐵素體和奧（ào）氏體的（de）不鏽鋼軋製時易粘輥，使（shǐ）鋼（gāng）管表麵質量降（jiàng）低。熱軋成品軋機(如定減徑機)用鑄（zhù）鐵輥可以減（jiǎn）少粘輥現象。另外合理地使用冷卻水冷卻軋輥也很重（chóng）要。

不鏽鋼焊管的生產特（tè）點 φ219mm以下不鏽鋼焊管采用連續輥式成形基本上與高頻直縫焊管（guǎn）相似φ219mm以上采用壓力（lì）成（chéng）形(UOE)或螺旋焊接（jiē）(見（jiàn）螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊後拉拔法生產（chǎn）毛細管（guǎn）。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊（hàn）等。高頻焊不能保證（zhèng）焊縫的焊接質量，但焊接速度較高，適合於生產一般結構用及裝飾用不鏽鋼焊管。而絕大多（duō）數不鏽鋼焊管生產采用氬弧焊或氬弧焊與（yǔ）等離子焊結合（hé）的（de）組合焊。裝飾用不鏽鋼焊管要求表麵磨拋處理。化工機械、鍋爐（lú）熱（rè）交（jiāo）換器用不鏽（xiù）鋼焊管要求平整內焊刺。焊縫組織經（jīng）固溶處理並需裝備焊縫（féng）質量監控及無損檢測係統。氬弧焊不鏽鋼焊管生產（chǎn）工藝流程如下：

板卷縱剪一帶鋼一開卷一（yī）矯平（píng）一切頭尾對焊一活（huó）套一成形一氬弧焊接一去外焊（hàn）刺（cì）一(去內焊（hàn）刺)一冷卻一定（dìng）徑一渦流探傷一（yī）飛鋸切斷

切斷後（hòu）的不鏽鋼焊管根據產（chǎn）品用途又（yòu）分以下3種情況：

(1)不需要熱處理和（hé）拉拔（bá）的焊（hàn）管經矯直一平頭（tóu）一水壓一檢查一包裝一入庫；(2)需要熱處（chù）理的焊管經脫（tuō）脂一光亮熱處（chù）理一矯直一超聲波探傷一（yī）平頭一（yī）水壓一檢查一包裝一入庫（kù）；(3)需要拉拔的焊管經脫脂一鍛尖一退火一矯直一酸（suān）洗（xǐ）一潤滑一拉拔一切頭一脫脂（zhī）一光亮退火一精整一檢（jiǎn）查一包裝一入庫；

不鏽（xiù）鋼焊管新技（jì）術（shù）有，應用多個電極(一般有3個電極)的多炬焊（hàn），也可以是氬弧焊與等（děng）離子（zǐ）焊（hàn）的組合。多炬焊適用於（yú）壁厚大於2mm的焊管，焊（hàn）接速度比單炬高3～4倍，焊接質量也得以改善。此外，在氬中添加5％～10％的氫（qīng），再采用高頻脈衝焊接電源，可提高焊接速度；為保證焊（hàn）接質（zhì）量采用了焊炬對焊縫的自動跟蹤裝置（zhì）、電（diàn）弧電壓自動（dòng）控製係統（tǒng）(AVC)、計算機（jī）控製焊接過程等。清除內焊刺（cì）的方法有：(1)內壁氣托技術，內壁（bì）充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融（róng）的液滴，不（bú）使其下垂，從（cóng）而不（bú）形成焊刺（cì）；(2)內壁錘擊技術，用於φ30mm以下管材；(3)內壁輥壓（yā）技術，適用於φ50mm以上焊管；裝飾管要配備高效率的磨拋設備，以提高不鏽焊管的表麵的光潔程度。