軸承鋼管—軸承鋼的熱加工工藝及性能
軸（zhóu）承鋼的熱加工工藝及性能
軸承（chéng）鋼（gāng）的熱加工工藝及性能
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高（gāo）的抗壓強（qiáng）度與（yǔ）疲勞極限，高（gāo）硬度，高耐（nài）磨（mó）性及一定韌（rèn）性，淬（cuì）透性好，對硫和磷控製極（jí）嚴，是（shì）一種高級優質鋼，可做冷做模具鋼。比重：7.81
（一）軸承（chéng）鋼鍛造溫度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表麵缺陷，盡量預熱後在快速加熱（rè）。
（3）溫加工時，應避免200~4…
軸承鋼的熱加工（gōng）工藝及性能
軸承鋼（gāng）的熱加工工藝及性能
軸（zhóu）承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限（xiàn），高（gāo）硬度（dù），高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控製極（jí）嚴，是一種高級優質（zhì）鋼，可做冷（lěng）做模具鋼。比重：7.81
（一）軸承鋼鍛造溫度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表麵缺陷，盡量預熱後在（zài）快速加熱。
（3）溫加工（gōng）時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高（gāo）溫脆區（大於1250）。應盡量避免進入熱脆區（800~~950度）。
（二）鍛後熱處理
球化退火）————最（zuì）終熱（rè）處理（淬火+低溫回火）
（2）球化退火目的：降低（dī）硬度，便於加工，為淬火做準備。
球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩（huǎn）慢冷卻到（dào）600度以下空冷。
（3）各種軸承鋼淬火+低溫回火及（jí）硬度表
鋼號淬火溫度及淬（cuì）火介質低溫回火硬度HRC
GCr6800~820水或油150~17062~64
GCr9800~830水或油150~17062~64
GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64
GCr15820~846油150~16062~64
GCr15SiMn800~840油150~17062~64
（三）淬火及淬火介質
（1）淬火（huǒ）顏色（經驗）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
（2）淬火介質
A水：一般溫度（dù）不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。
B鹽及堿的（de）水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速（sù）度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的鏽蝕作用。溫度小（xiǎo）於60度無油軸承。
堿溶液（苛性（xìng）納（nà）水溶液）腐（fǔ）蝕性大，適應範圍小。
C油：包括機油，錠子（zǐ）油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最（zuì）高不超過100~120度。
（四）回火溫度
軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持（chí）高（gāo）硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度（dù）HRC：58~~64。
山東無（wú）縫鋼管（guǎn）廠常年供應精（jīng）密鋼管、軸承鋼管、精密軸承鋼管、Gcr15軸（zhóu）承鋼管等各種規格材質的管（guǎn）材。
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