改善鋼（gāng）管壁厚精度的措（cuò）施

改善鋼管壁厚精度的措施

　改善鋼管壁厚精（jīng）度的措（cuò）施

　　鋼（gāng）管壁厚的（de）控製是鋼管生產的一個（gè）難點，生產中改（gǎi）善壁厚精度（dù）的措施主要包含以下幾個方麵：

　　1、管坯加熱:　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降（jiàng）溫（wēn）要保持平穩緩慢，最（zuì）大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥:　確定定心輥安（ān）裝是否到（dào）位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的（de）開口（kǒu）大小一致，抱芯輥中心要在軋製線上。

　　3、軋製中心線:　確保穿孔（kǒng）機軋製中心線與穿孔（kǒng）小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋（zhá）製”，使管坯在穿孔時保持受力均勻（yún）。

　　4、軋製工具:　對（duì）於磨損（sǔn）的頂頭、導板（bǎn）、軋輥等軋（zhá）製工具（jù）要及時更換。

　　5、軋製工（gōng）具安（ān）裝:　輥距、導距（jù）的中心必須在軋製（zhì）線（xiàn）上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋製中心線（xiàn）上，即上下輥距相等，左右導距（jù）相等。

　　6、穿孔頂杆:　穿孔（kǒng）頂杆一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機芯棒:　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對於規格（gé）較小的芯棒，可采用實（shí）心坯料代（dài）替。壁厚均勻的厚壁（bì）管和實心坯（pī）料，可（kě）以使芯（xīn）棒彎曲變（biàn）形的概率大幅度降低，可以有效提高（gāo）鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的精度:　芯棒的（de）長細比較大，一般采用先車外（wài）徑然後打破口焊接（jiē），或采用長料直接車（chē）削成型（xíng）。芯（xīn）棒的外（wài）加工精度控製在±0.1mm,芯（xīn）棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩（liǎng）段芯棒之間插入（rù）一個精加工的銷子進（jìn）行定位，以防止焊接造成（chéng）的總（zǒng）直度偏差過大。

　　9、完善（shàn）工藝:　完（wán）善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超（chāo）過控製範圍的情況發（fā）生，提高（gāo）壁厚精度。