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1.規（guī）範性引用文件
下列文件中的條款（kuǎn）通過本標準的引用而成為本（běn）標準的（de）條款。凡是注日（rì）期的引用文件，其隨後所有的（de）修改單（不包括勘誤的內（nèi）容）或修訂版均不適用於本標準，然而（ér），鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否（fǒu）可使用這些文件的（de）最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新（xīn）版本適用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣（yàng）方（fāng）法及化學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室（shì）溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管（guǎn）的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原（yuán）子發射（shè）光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試（shì）驗
GB/T 5777 無（wú）縫鋼（gāng）管超聲波（bō）探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組（zǔ）織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼（gāng）鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環狀擴（kuò）口試驗
DIN 50115－1991 金屬材（cái）料試驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱（rè）鋼管縱（zòng）向缺陷（xiàn）的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷（xiàn）的（de）超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流（liú）密實（shí）性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按（àn）供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼製成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼製成的（de）鋼（gāng）管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類（lèi）管用於低中壓工業鍋爐（lú）等設（shè）備；Ⅲ類管（guǎn）用於高壓及其以上壓力的電站鍋（guō）爐等設備。
4. 尺寸、外形、重（chóng）量
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表（biǎo）5的規定（dìng）。
表5 外徑允許（xǔ）偏差
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70.0外徑允（yǔn）許（xǔ）偏差
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鋼（gāng）管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的（de）允許偏（piān）差應符合表6的規定。
表（biǎo）6 壁（bì）厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允（yǔn）許偏（piān）差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標準壁厚（見表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的（de）通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供（gòng）應5m～12m長度範圍內的定尺（chǐ）鋼管，其長度允許偏差應符合表7的規（guī）定。
4.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應其他長度的（de）鋼管。
表7 定（dìng）尺長度允許偏差
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定尺長度 m
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長度允許偏（piān）差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規（guī）定（dìng）：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交（jiāo）貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重（chóng）量列於表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的（de）實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等（děng）級（jí）為Ⅲ類的鋼管標（biāo）記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化（huà）學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的（de）有關規定。
5.1.1 鋼的（de）牌號和化學（xué）成分（熔煉分析（xī））應符（fú）合表8的規定。經供需雙（shuāng）方協商，也可供（gòng）應其（qí）他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）
5.2 製造方法
5.2.1 鋼（gāng）管所用的鋼采用氧氣轉爐或（huò）電爐冶煉。用連鑄坯（pī）製造Ⅰ類管的鋼（gāng）和所（suǒ）有Ⅲ類（lèi）鍋爐管用鋼應（yīng）采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的（de）鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨（huò）狀（zhuàng）態
5.3.1 鋼管應全（quán）長（zhǎng）進行適當的熱處理，鋼管的推薦熱處理規範列於表9。熱（rè）處理製（zhì）度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確（què）保得到某種良好的相當均勻的組（zǔ）織狀態，則可認為已經滿足了適當（dāng）的（de）熱處理要求。在相同前提下，對（duì）於13CrMo44、10CrMo910鋼（gāng），可（kě）以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼（gāng）管的終軋溫度在規定的正火溫度（dù）範圍內時，可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態交貨。
表9 鋼管的推（tuī）薦熱處理規範
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牌 號
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正 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火溫度（dù）℃
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正火溫度℃
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回（huí）火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加（jiā）熱時，應進（jìn）行保溫，直（zhí）至鋼管的整個橫載麵達到規定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm，但不少於20min；對於12Cr2MoWVTiB保溫時間（jiān）按壁厚1.5min/mm，但（dàn）不少於20min。在回火時，對於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下至少（shǎo）保溫30min；對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫度下至少保溫1h。保溫時間從達到規定溫（wēn）度範圍（wéi）下限（xiàn）開始（shǐ）計算。
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5.4 力學性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。
5.4.2 在（zài）高（gāo）溫（wēn）下，鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據（jù）列於附錄A（資料性附錄（lù））中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持（chí）久強度極（jí）限數據列（liè）於附錄B（資料性附錄）中供參考。
表10 室溫下（xià）的（de）縱向力學性能
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牌 號
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抗拉（lā）強度 Rm，MPa
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下屈服強度 ReL，MPa 不（bú）小於
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斷後伸長率A ，％ 不小於
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衝擊功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比（bǐ）V型缺口試樣）
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≤16
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＞16
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不小於
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St35.8
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360～480
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235
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225
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25
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—
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—
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St45.8
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410～530
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255
|
245
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21
|
—
|
—
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15Mo3
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450～600
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270
|
270
|
22
|
—
|
—
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13CrMo44
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440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
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10CrMo910
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450～600
|
280
|
280
|
20
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—
|
—
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14MoV63
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460～610
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320
|
320
|
20
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55
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—
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12Cr1MoVG
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470～640
|
255
|
245
|
21
|
—
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35
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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345
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335
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18
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—
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35
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注：1.當屈服現象不明顯時，以規（guī）定非比（bǐ）例（lì）延（yán）伸強度Rp0.2代替下屈（qū）服強度。
2. 對於（yú）St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和（hé）14MoV63鋼（gāng）製造的外徑不大於30mm，壁厚不大於3mm的鋼管，其下屈服強度最小值可低10MPa。
3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大（dà）於10mm的鋼管下屈服強度，最小值要高15MPa。 | 銷售設計（jì）各種先進軸承軋鋼機，先進（jìn）軸承係（xì）列軋鋼機，滾動軸承軋鋼機，膠木瓦軋鋼（gāng）機，滑動軸承軋鋼機，連鑄軋鋼機，連（lián）軋軋鋼機，半連軋軋鋼機，高剛度軋（zhá）鋼機，高強度軋鋼機，銅板材（cái）軋鋼機，鋁板材（cái）軋鋼機，方坯軋製棒材軋鋼機，線材軋鋼（gāng）設備軋鋼機（jī），ф200熱軋軋鋼機，220熱軋軋鋼（gāng）機,ф230熱軋軋鋼機,ф250熱軋軋鋼（gāng）機,ф280熱軋軋鋼（gāng）機,ф300熱軋軋鋼機,ф500熱軋軋鋼機,ф650熱軋軋鋼機,橫列式軋鋼機，一拖二軋鋼機，一拖（tuō）四軋鋼機．小型軋鋼機，中（zhōng）型（xíng）軋（zhá）鋼機（jī），新型軋鋼機，銅鋁杆連鑄軋鋼機，二輥軋鋼機，三輥軋鋼機，四輥軋（zhá）鋼機，五輥軋鋼機（jī）,泰勒軋鋼機（jī）,六輥（gǔn）軋鋼機,PC軋鋼機，計算機控製軋鋼機，HC軋鋼機,CVC凸度連續可變軋鋼機,偏五輥軋鋼機,S軋鋼機,偏八輥軋鋼機,MKW軋鋼機,十八輥Z軋鋼機,十二輥軋鋼機,二十輥軋鋼機,Dual Z型（xíng）軋鋼機,平板軋（zhá）鋼機,行星軋鋼機,擺式軋鋼機,二輥萬能（néng）軋鋼機,斜輥穿孔軋鋼機,蘑菇行軋輥穿孔軋鋼機,盤行軋輥穿孔軋鋼機,三輥（gǔn）穿（chuān）孔軋鋼機,三輥延伸軋鋼機,鋼球軋鋼機,三輥周（zhōu）期斷麵（miàn）軋鋼機,軋鋼機價格｜軋鋼機設計價格｜熱軋軋鋼機價格｜連軋軋鋼機價格｜連續軋鋼機價格｜橫列式軋鋼機價格｜250軋鋼機|650軋鋼機|軋鋼（gāng）機設計｜軋鋼機（jī）孔型設計｜熱軋鋼機|先進軸承軋鋼機｜連（lián）軋軋鋼機｜半連續軋鋼機｜高剛度（dù）軋鋼機｜CAD輔助設計軋鋼機|軋鋼機設備｜軋鋼機成套設備｜單段式煤氣發生爐 ｜兩段式式煤氣發生爐 ｜線材車間｜軋鋼機車間｜軋鋼機|鋁鑄軋機機組 ｜熱軋（zhá）棒型（xíng）鋼設（shè）備｜軋鋼機設計｜軋鋼機車間設計|棒材（cái）車間設計連鑄坯生產設計螺紋鋼生產線軋（zhá）鋼機線材設計軋鋼機軋鋼工藝
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