結構用無縫鋼管理（lǐ）論重量

計算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑（jìng）-壁厚)

無縫管分類（lèi）及其相關標準

無縫管的分類
     無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要（yào）的地位。據不完全統計，我國現有（yǒu）無縫管生產企業約240多家，無縫（féng）鋼管（guǎn）機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管（guǎn）190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不鏽管、軸承管（guǎn）、汽車管共5萬噸，占1.4%。
    無縫鋼管因其製造工（gōng）藝不同，又分為熱軋（擠（jǐ）壓）無縫鋼管和冷拔（bá）（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管（guǎn）和異形管兩種。無縫鋼管（guǎn），又因其用途（tú）不同而分為如下若幹品種：
    １.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用於一般（bān）結構（gòu）和機械結構。其代表材（cái）質（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
    2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用（yòng）於工程及大型設備上輸送流體管道（dào）。代表材質（牌號）為20、Q345等。
    3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於工業鍋爐及生活（huó）鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材（cái）質為10、20號鋼。
    4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於電站及核電站（zhàn）鍋爐上耐高溫、高壓的（de）輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等（děng）。
    5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳（tàn）錳鋼（gāng）無縫（féng）鋼管）。主要用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
    6.GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主（zhǔ）要用於化肥設備上輸送高溫（wēn）高壓（yā）流體管道（dào）。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
    7.GB9948-1988（石油裂化用（yòng）無縫鋼管（guǎn））。主要用（yòng）於石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
    8.GB18248-2000（氣（qì）瓶用無縫鋼管）。主要用於製作（zuò）各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等（děng）。
    另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫（féng）鋼管）、GB3093-1986（柴油機（jī）用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼（gāng）管）、GB/T8713-1988（液壓和氣（qì）動筒用精（jīng）密內徑無縫（féng）鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不鏽鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用（yòng）不（bú）鏽鋼無縫鋼管（guǎn））、GB/T14976-1994（流體輸（shū）送用不鏽鋼無縫（féng）鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無（wú）縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規範）等。

鋼管標準常（cháng）用術語―通（tōng）用

①交貨狀態

   是指交（jiāo）貨產品的最終（zhōng）塑性變形或最終熱處（chù）理的狀態（tài）。一般（bān）不經（jīng）過熱處理（lǐ）交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態製造狀態（tài）；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正（zhèng）火（huǒ）（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明（míng）。

②按實際重量交貨或按理論重量交貨

    實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
    理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其（qí）計算公式如下（要求按（àn）理論重量交貨，需在合同中注明（míng））：

鋼管每米的理（lǐ）論重量（鋼的密（mì）度為7.85kg/dm3）計算公式：
          W=0.02466（D-S）S
式中（zhōng）：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
          D--鋼管（guǎn）的公稱外徑，mm；
          S--鋼（gāng）管的公稱壁厚（hòu），mm。

③保證條件（jiàn）

    按現行標準的規定（dìng）項目進行檢驗並保證符（fú）合標準的規定，稱作保證（zhèng）條（tiáo）件。保證條件又分為：

    A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在（zài）合同中注明（míng）。均（jun1）需按標（biāo）準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。如化學成分、力學性能、尺（chǐ）寸偏差、表（biǎo）麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴（kuò）口等工藝性能實驗（yàn），均屬必保條件。

    B、協議保證（zhèng）條件：標準中除基本保證條件外，尚有“根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中注明”或“當需方要求……時，應在合（hé）同中注明（míng）”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成（chéng）分、力（lì）學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度（dù）、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署（shǔ）供貨技術協議並在合同（tóng）中注（zhù）明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的產品，一般（bān）均（jun1）要加價的。

④批

    標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以（yǐ）交貨（huò）單位組批（pī），稱交貨批。當交貨批量（liàng）大時，一個交貨批可（kě）包括幾個檢驗（yàn）批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
"批"的組成通常有下列規定（詳見有關標（biāo）準（zhǔn））：

    A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐（guàn））號或同一母爐號、同一規格和（hé）同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可（kě）以不（bú）同（tóng）爐（罐）的（de）同一牌號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的鋼管組成。

    C、焊接（jiē）鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一（yī）規格的鋼（gāng）管組成。

⑤優質鋼和高級優質鋼

    在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標（biāo）準中，其（qí）牌（pái）號後麵帶有"A"字者（zhě），為高級優質鋼，反（fǎn）之為一般優（yōu）質鋼。

高級優質鋼在下列的（de）部分或全部優（yōu）於優質鋼：

    A、縮小成分含量範圍；

    B、減少有害元素（如硫、磷（lín）、銅）含量；

    C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含量（liàng）少）；

    D、保證較高力學性能和工藝性（xìng）能。

⑥縱向和橫向

    標準中稱縱向是指與（yǔ）加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是（shì）指與加工（gōng）方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。

    做（zuò）衝擊功（gōng）實（shí）驗時（shí），縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試（shì）樣（yàng）的斷口因與加工方向平（píng）行，故稱（chēng）縱向斷口。

鋼管標準常（cháng）用術語―外形、尺寸
①公稱尺寸和實際尺寸

    A、公稱尺（chǐ）寸（cùn）：是標準（zhǔn）中規定的名（míng）義尺寸，是用戶和生產企業希望得到（dào）的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

    B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

②偏差和公差

    A、偏差：在生產過程中，由於（yú）實際尺寸難於達（dá）到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺（chǐ）寸，所以標準中規定了實際尺（chǐ）寸與公稱尺寸之間允（yǔn）許有一差值。差值（zhí）為正值的叫正偏差，差值為（wéi）負值的叫（jiào）負偏差。

    B、公差：標準中規（guī）定的正、負偏差值絕對值之和（hé）叫做公差，亦（yì）叫（jiào）"公差帶"。
偏差是有方向（xiàng）性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性（xìng）的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

③交貨長度

    交（jiāo）貨長（zhǎng）度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有（yǒu）以下幾種規（guī）定：

    A、通常長（zhǎng）度（dù）（又稱非定尺（chǐ）長（zhǎng）度）：凡長度在標準規定的長（zhǎng）度範圍內而（ér）且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結（jié）構管標準規定：熱軋（zhá）（擠壓、擴）鋼（gāng）管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

    B、定（dìng）尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內（nèi），是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定（dìng）尺長（zhǎng）度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

以結構管標準為： 

    生產定尺長度（dù）管比通常長度管的（de）成材率下降（jiàng）幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。

    C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範（fàn）圍內，合同中應注（zhù）明（míng）單倍（bèi）尺長度及構成總長度的倍數（shù）（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每（měi）個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管為例，規定留（liú）切口餘量：外（wài）徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。

    若標準中無倍尺長度偏差及切（qiē）割餘量規定時，應由供（gòng）需雙方（fāng）協商並在合同中注明（míng）。倍長尺度同定尺長度一樣，會（huì）給生產企業帶來（lái）成材率大幅度降低，因此生（shēng）產企業提出加價是合理的，其加價幅（fú）度同定尺長度加價幅度（dù）基本相同。

    D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍內，當（dāng）用戶要求其中某一（yī）固定範圍長度時，需在合同中注明。 

例如（rú）：通常長度（dù）為3000～12000mm，而範圍定尺長度為（wéi）6000～8000mm或8000～10000mm。

    可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業帶（dài）來成（chéng）材率的降低。因此生（shēng）產企業提（tí）出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右（yòu）。

④壁厚（hòu）不均（jun1）

    鋼管壁厚不可能各處相同（tóng），在其橫截麵（miàn）及（jí）縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了（le）控製這種（zhǒng）不均勻性，在有的鋼管標準中（zhōng）規定了壁（bì）厚不均的允許指（zhǐ）標，一般規定不超過壁厚公差的80%（經供（gòng）需雙方協商後執行）。

⑤橢圓度

    在圓形鋼管的橫截麵上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最（zuì）小外徑，則最大外徑與最小（xiǎo）外徑之差（chà）即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規（guī）定為不超（chāo）過外徑公差（chà）的80%（經供需雙方協商後執行）。

⑥彎曲度

    鋼管在長度方向上（shàng）呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中（zhōng）規定的彎曲度一般分為如下（xià）兩種：

    A、局部彎曲（qǔ）度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為（wéi）局部（bù）彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適（shì）用於管端部彎曲度。

    B、全長總彎曲度：用一（yī）根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換算成長度（以米（mǐ）計）的百分數，即為鋼（gāng）管長度方向的全長彎曲度。

例如：鋼管長度（dù）為8m，測得（dé）最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為：0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超（chāo）差

    尺寸超差（chà）或叫尺寸超出標準的允許偏差（chà）。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通（tōng）常有（yǒu）人把尺（chǐ）寸超差習慣叫"公差出格"，這種把（bǎ）偏差和公差等同起來的（de）叫（jiào）法是不嚴密的，應叫"偏差（chà）出格"。此（cǐ）處的偏差可能是"正"的（de），也可能是"負（fù）"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏（piān）差均出格的現象。

鋼管標準常用術語―化學分析
    鋼的化學成分是關係鋼（gāng）材質量和最終使（shǐ）用性能的（de）重要因（yīn）素之一，也是編製鋼材，乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼材（cái）標（biāo）準的（de）技（jì）術要求（qiú）部分，往往第一項就規定了鋼材適（shì）用的牌號（鋼級）及其化學成分，並以表格（gé）形式列入標（biāo）準中，是生（shēng）產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重（chóng）要依據。

①鋼的熔煉成分（fèn）

    一般標準（zhǔn）中（zhōng）規定的化學成分即指熔煉成分。它（tā）是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有（yǒu）一（yī）定代表性，即（jí）代表該爐或罐（guàn）的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在（zài）樣模內鑄（zhù）成小錠，在其上刨取或鑽取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須（xū）符合（hé）標準化（huà）學成分範圍，也是客戶驗收的依據。

②成品成分

    成品成（chéng）分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按（àn）規（guī）定（dìng）方法（GB/T222）鑽取或刨取樣屑，並按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來（lái）的化學成分（fèn）。鋼在結晶和（hé）以後塑性變形中，因鋼中合金元（yuán）素分（fèn）布的不均勻（偏析），因此允（yǔn）許成品成分與標準（zhǔn）成分（fèn）範圍（熔煉（liàn）成分（fèn））之間存在有（yǒu）偏（piān）差，其偏差值應符合GB/T222之規定。

    鋼材的成品成分主要（yào）是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合（hé）標準規定。

③仲（zhòng）裁分析

    由於兩個實驗室分析同一樣品（pǐn）的結果有顯著差別（bié）並超出兩個實驗室的允許分析（xī）誤差，或者生產（chǎn）企業（yè）與使用部門、需方（fāng）與（yǔ）供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第（dì）三方具有豐富（fù）分析經驗的權威單位（如中國（guó）鋼鐵研究總院或具有商檢資格的（de）檢驗部門）進行再分析（xī），即稱之謂（wèi）仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據（jù）。