大（dà）口徑無縫鋼管鋼帶冶煉過程中（zhōng）產生漏鋅的三大原因

1、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
　　這種漏鋅缺陷會分（fèn）布在鍍鋅板的（de）下表麵或上（shàng）表麵，如果使用的是臥式爐，下表麵產生的漏鍍缺陷可能比上表麵產（chǎn）生的更嚴重，同樣呈（chéng）現出無規律性（xìng）分布，而缺陷形貌一（yī）般為片狀的針孔黑點。
　　成因：工藝流（liú）程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回複再結（jié）晶和（hé）入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼（gāng）表麵的作（zuò）用。在還原爐內通入氮、氫保（bǎo）護氣從而使爐內氣（qì）氛為還原性氣氛，如果氧化（huà）層在入（rù）鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降（jiàng）低（dī），極易（yì）出（chū）現漏鋅的缺陷。
　　2、耐火材料剝離（lí）影響鍍鋅層表麵質量
　　這種漏鋅缺陷（xiàn）可（kě）能分布在鍍（dù）鋅板的（de）下表麵或上表麵，沿著帶鋼運（yùn）行（háng）方（fāng）向縱向分（fèn）布（bù），其形貌呈條狀。
　　成因：一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落（luò），耐火材料的微小（xiǎo）顆粒如果掉落到鋼板表麵或者軋輥工作（zuò）麵，都會影響鍍鋅板質（zhì）量。而爐鼻內部鋅（xīn）液麵上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保（bǎo）持的距離，鋅（xīn）灰就會粘附在帶鋼表麵，降低鋅液（yè）對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
　　為此（cǐ），生產中應避免耐材剝離，確保退火爐內爐氣控製滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表麵潔淨度，定時清（qīng）理鋅液內氧化鋅成分（fèn），以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產高質量產品。
　　3、基板表麵粘附沒有被清（qīng）洗幹淨的（de）外來物
　　這（zhè）種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼（gāng）的下表（biǎo）麵或上表（biǎo）麵，一般呈現無規律（lǜ）性塊狀斑痕。