鍍鋅管的生產工藝（yì），具有如（rú）下生產（chǎn）步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加（jiā）熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗（xǐ）；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱（rè）處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍（dù）鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的（de）黑管用鋼的牌號（hào）和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方（fāng）法（爐焊或電焊）由製造（zào）廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺（luó）紋及管接頭
a： 帶（dài）螺紋交貨的鍍（dù）鋅鋼管，螺（luó）紋應在鍍（dù）鋅後車製。螺紋（wén）應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應（yīng）符（fú）合YB 238的規定（dìng）；可鍛鑄鐵（tiě）管接頭應符合YB 230的規定（dìng）。
4、力（lì）學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的（de）均勻性鍍鋅鋼管（guǎn）應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼（gāng）管試樣在（zài）硫酸銅溶（róng）液中連續浸漬5次不得變紅（hóng）（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外（wài）徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向（xiàng）的外側或上部。試驗後，試樣上（shàng）不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試（shì）驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水（shuǐ）壓（yā）試驗。試驗壓力或渦流探傷對（duì）比試樣尺寸應符合（hé）GB 3092的規定。鋼材力（lì）學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性（xìng）能）的重要指標，它取決（jué）於（yú）鋼的化學成分和熱處理製度（dù）。在鋼管（guǎn）標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度（dù）、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時（shí）所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（lì）（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示（shì）金屬材料在拉力作用（yòng）下抵抗（kàng）破壞的最大能力。式（shì）中：Fb--試（shì）樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣（yàng）在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持恒定）仍（réng）能繼續伸（shēn）長時的應力，稱屈服點。若（ruò）力發生下降時，則應區分上、下屈（qū）服點。屈服點的單（dān）位為N/mm2（MPa）。 上（shàng）屈服點（σsu）：試樣發生屈服而（ér）力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應（yīng）時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）服力（恒定（dìng）），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷（duàn）後伸長率：（σ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉（lā）斷後（hòu）其標距所增加的長度（dù）與原標距（jù）長度（dù）的百分比，稱為伸長（zhǎng）率。以（yǐ）σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距（jù）長度，mm。
④斷麵收縮（suō）率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其縮徑處橫截麵積的最大（dà）縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑（jìng）處的最少（shǎo）橫截麵（miàn）積，mm2。
⑤硬度指（zhǐ）標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗（yàn）方法和適用範圍不同，硬度又可分（fèn）為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布（bù）氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）：用（yòng）一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試（shì）驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布（bù）氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的（de）商。以HBS（鋼球）表（biǎo）示，單位為N/mm2(MPa)。
