大口徑無縫鋼管鋼帶冶煉過程中（zhōng）產生漏鋅的三大原（yuán）因

1、氧化層在進（jìn）入鋅鍋之前沒有被有效還原
　　這種漏鋅（xīn）缺陷會分布在鍍鋅板（bǎn）的下表麵或上表麵（miàn），如果使用的是臥式爐，下表麵產生的漏鍍缺陷可（kě）能比上表（biǎo）麵產生（shēng）的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為（wéi）片狀的針孔黑點。
　　成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回複（fù）再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表麵的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐（lú）內氣氛為（wéi）還原性氣（qì）氛，如果氧化層在（zài）入鋅鍋前不能被有（yǒu）效還（hái）原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺（quē）陷。
　　2、耐火材料剝離影響鍍鋅層表麵質量
　　這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著帶鋼運行方向縱向分布（bù），其形貌呈條狀。
　　成因：一般在開（kāi）爐、停爐過程（chéng）中容易引（yǐn）發耐火材料的剝落，耐火材料（liào）的微小顆粒如果掉落到鋼板表麵或者（zhě）軋輥工作麵，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰，在鋼帶正常運行中（zhōng），鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安（ān）全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅（fú）大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在（zài）帶（dài）鋼（gāng）表麵，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
　　為此，生產中（zhōng）應避免耐材剝離，確保退火（huǒ）爐內爐（lú）氣控製（zhì）滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表麵潔淨度，定時清理鋅液內氧化鋅成分，以（yǐ）避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產（chǎn）高質（zhì）量（liàng）產（chǎn）品。
　　3、基板表麵粘附沒有被清洗幹淨的外來物
　　這（zhè）種漏鍍缺陷有（yǒu）可能會（huì）分布在帶（dài）鋼（gāng）的下表麵或上表麵，一般呈現無規律性塊狀斑痕。