鍍鋅鋼管生產工（gōng）藝
點擊數（shù）：8316 錄入時間（jiān）：2010/11/12
鍍鋅管的生產（chǎn）工藝，具有（yǒu）如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切（qiē）頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨（mó）；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理（lǐ）；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗（xǐ）；ｎ．成品（pǐn）檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術（shù）要求
1、牌號（hào）和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學（xué）成分應符合GB 3092所規（guī）定的黑管用（yòng）鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍（dù）鋅法。
3、螺紋及管接頭（tóu）
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼（gāng）管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼（gāng）製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅（xīn）前的力學性能應（yīng）符（fú）合GB 3092的規（guī）定。
5、鍍鋅層（céng）的（de）均勻（yún）性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷（lěng）彎曲試驗（yàn）公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作（zuò）冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗（yàn）時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外（wài）側或（huò）上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在（zài）黑（hēi）管進行，也（yě）可用渦流探（tàn）傷（shāng）代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼（gāng）材最終使用性能（néng）（機械性能）的（de）重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據不同的使用（yòng）要求（qiú），規定了拉伸（shēn）性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或屈服（fú）點、伸長率）以（yǐ）及（jí）硬度、韌性（xìng）指（zhǐ）標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能（néng）等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸（shēn）過程中（zhōng），在（zài）拉（lā）斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截（jié）麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示（shì）金屬材（cái）料在（zài）拉（lā）力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受（shòu）的最大力，N（牛頓）； So--試樣（yàng）原始（shǐ）橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈（qū）服現象的金屬材（cái）料（liào），試樣在拉伸過（guò）程中力（lì）不增（zēng）加（保持恒定）仍能繼續伸長時（shí）的應力（lì），稱屈服點。若力發（fā）生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計（jì）初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應（yīng）力。 式中：Fs--試樣拉伸（shēn）過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣（yàng）原始橫截（jié）麵積，mm2。
③斷後伸（shēn）長率：（σ）在拉伸（shēn）試驗中，試樣（yàng）拉斷後其標距所增加的長度與原標距長（zhǎng）度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位（wèi）為%。式中：L1--試樣拉斷後的標（biāo）距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷（duàn）麵（miàn）收（shōu）縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷後其縮徑處橫截麵積的最大縮（suō）減量（liàng）與原始橫截麵積的（de）百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為（wéi）%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉（lā）斷後縮徑處的最（zuì）少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料（liào）抵抗硬的物體壓陷表麵（miàn）的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度（dù）和高溫硬（yìng）度等。對於（yú）管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度（dù）三種。
A、布（bù）氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓（yā）入式樣表麵，經規定保（bǎo）持時間後卸除試驗力（lì），測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗（yàn）力（lì）除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。